机械结构设计-薄板件设计准则

　　二薄板件设计准则

　　2.1薄板翻边准则

　　 薄板（≤0.8mm）的零件，安装螺钉过孔位应有折边。

　　2.2薄板零件禁攻丝准则

　　 薄板（≤0.8mm）的零件禁止翻边攻丝

　　2.3薄板件判定标准

　　 确认是否有薄板件，判定标准：板厚和其长度相比小得多的钢板，特点是横向抗弯能力差包括三个加工工艺：

　　1下料包括剪切和冲裁；

　　2成形包括弯曲、折叠、卷边和深拉；

　　3连接包括焊接和粘接。

　　2.4形状简单准则

　　 用直线、圆形等简单形状，便于加工

　　

　　2.5节省材料准则

　　 明确了解所选用材料的原材料形状形状设计考虑加工时的自拼接，减少下脚料，尤其是批量大时。

　　 解决方法：

　　1下料排列方法优化；

　　2下脚料再利用

　　

　　 选用材料的原材料形状？

　　2.6足够强度刚度准则

　　1尖角刚度不足，用钝角代替；

　　2两孔间距不宜太近，避免切割冲孔时的裂纹；

　　3细长板条剪裁会产生裂纹，应避免。

　　

　　2.7避免粘刀准则

　　 需要冲裁切割部分作如下处理：

　　1留有一定坡度；

　　2切割面连通。

　　

　　2.8弯曲棱边垂直切割面准则

　　1.切割后的薄板如果需要进行弯曲，弯曲棱需垂直于切割面；

　　2.不能保证时，应在切割面和弯曲棱边交汇处设计一个r>2倍板厚的圆角。否则会有裂纹的危险。

　　

　　2.9平缓弯曲准则

　　对板进行弯折时，弯曲半径不宜太小，外侧会出现裂纹，内侧会出现褶皱。

　　

　　2.10避免小圆形卷边准则

　　 r>1.5倍的板厚；不要完全的卷形。加强刚度，避免棱边划伤。

　　

　　

 

　　2.11槽孔边不弯曲准则

　　 弯曲棱边与槽孔的棱边的距离大于弯曲半径+2倍壁厚的距离；或者让槽孔横跨整个弯曲棱边。

　　

　　2.12复杂结构组合制造准则

　　 将超过二（三）道工序的结构件的结构进行分解，分解成只由圆形、直线等组成的简单结构，然后焊接在一起。

　　

　　2.13避免直线贯通准则

　　1.薄板横向弯曲刚度较差，用加压槽的设计避免。

　　2.并且无压槽区域禁止直线贯通，贯通的低刚度无压槽窄带区域易成为板面弯曲失稳的惯性轴。

　　3.不规则排列是消除直线贯通的较好方法。

　　

　　2.14压槽连通排列准则

　　 压槽终点是薄弱点，通过连通消除终点为佳

　　

　　2.15空间压槽准则

　　 非单一平面的薄板结构，棱边附近是失稳的薄弱环节，设计压槽不能只在一个平面上设计，需要设计成空间的。

　　

　　2.16局部松弛准则

　　 薄板局部变形受阻碍时，会出现皱折，在皱折附近设几个小的压槽，减少变形阻碍。