仓库的仓位按什么原则分配

　　怎样对仓库的仓位进行规划

　　首先你的仓库是什么类型的，成品库还是原料库，或者是半成品库。其次还得看你公司产品属于哪一类，精密的电子产品还是笨重的五金粗加工件。无论哪一种，只要分类清楚，产品编号原料编号完整，仓位很好管理。比如按客户，按原料性质，按成品配套，按供应商，或者干脆按料号。
 

　　 仓库岗位的分配和制度。

　　 一、仓储管理
1、建立仓库管理指标体系
2、制定仓容定额
3、进行储存物品的定期检查 为公司后勤做好基础。
二、仓库规划
1、进行仓库平面布置
2、计算仓库面积
3、确定仓库参数
三、库存管理
1、安全存量
2、计算最低存量、有效存量、最佳订购点
3、运用ABC管理法
4、进行零库存
四、JIT存料管理方式
12、、不良症状及其改善
3、入库运作
4、做好物料入库准备
5、进行物料入库验收
6、进行实物验收
7、处理商品验收中发现的问题
8、办理入库手续
五、仓库保管
1、理货
2、划分料区
3、设计保管空间
4、进行物料编码
5、进行货位编码
6、进行盘点作业
7、半成品收发与退货
（1）半成品的入库控制
（2）半成品的出库控制
（3）半成品的退货补料控制
8、成品收发与退货
（1）成品的入库控制
（2）成品的出库控制
（3）如何处理成品出库中的问题
9、呆废料管理
（1）呆料的处理与排除
（2）废料的处理与报警
10、盘点与现场5S
（1）盘点方法与盘点制
（2）一目了然的现场
（3）看板管理
11、仓库的电脑化管理
（1）仓库电脑化管理的应用
（2）电脑化仓库管理的基本结构
（3）仓库电脑化管理的操作
仓库主管工作职责
1、负责仓库整体日常工作的按排。
2、仓库的工作筹划与进度控制，合理调配人力资源，对仓库现场各个工作的监控。
3、与公司其他部门的沟通与协调。
4、参与公司宏观管理和策略制定。
5、现场管理的督导、6S推行情况、目视化管理执行情况。
6、审订和修改仓库的工作操作流程和管理制度。
7、对下属员工进行业务技能培训和考核，提高员工素质和工作效率。
8、与业务部及生产部门沟通确认例外事情。
9、与相关部门确定工作接口和业务交接标准。
10、接受并完成上级交代的其它工作任务。
11、签发仓库各级文件和单据。
仓管员工作职责
1、服从领导，遵守各项规章制度。
2、负责仓库日常管理工作。
3、根据实际工作状况，积极提出经营和管理的合理化建议。
4、按仓库规定收发料。
5、物料进仓入库，仓位的筹划与正确的摆放。
6、仓库的安全工作和物料保管防护工作。
7、作业单据的正确开制、确认与交接。
7、每日物料明细账目的登记。
8、盘点工作的具体按排执行与监督。
1．初期思路
（问闻看查）
1．1．了解本部门及本公司的人员组织构架、企业文化、经营理念。
1．2．了解与本部门有直接业务往来的部门有那些，所处位置，相关人员有谁和谁。
1．3．了解外协厂商。
1．4．熟悉本公司，本仓库物料进、出、退、调，操作流程。
1．2．动作
1．2．1．本仓库是否符合仓储规划标准，否则进行全面整理、整顿符合6S要求。实现目视化管理。
1．2．2．查看物料进仓到位状况，未完成进仓状况，已出仓状况，以及欠尾数状况。
1．2．3．建账、资料单据存档。
1．2．4．物料及产品防护。
2．后期思路、
2．1．人员构架
2．1．1．人员培训教育，考核。
2．1．2．深入沟通，用到问、听、看、查。了解他们，发现他们的优点和缺点。
2．1．3．选人、用人、育人、留人，培训管理骨干，巩固管理。
2．2．现场管理
2．2．1．产品及零配件防护，巡场督导。
2．2．2．在安全的前提下对现场进行区域规划，使通道畅通，实现目视化管理。
2．2．3．运用当前6S管理，灌入速度、节约、服务、满意“S” 管理。
2．2．4．工具及设备的保管、保养、维修，存档（归档到每个员工）谁用谁保管。
2．3．品质管理
2．3．1．了解该公司的品流程。
2．3．2．物料及产品零配件、半成品，是否通过IQC全检，有无IQC签名的《合格证》。
2．3．3．不合格品、呆滞品、废品的处理，上报IQC填写《产品品质检验报告》，必须由品质部主管签名，半成品或成品须通过生产部主管签名（或上级主管），以作生产补单依据。
2．4．物料管理
2．4．1．配备专人，收发物料。谁收发谁建账并做记录报表。
2．4．2．物料样板库的建立与保存（名称规格齐全），供生产及再单物料参考。
2．4．3．将IQC检验合格的产品及零配件，依据订单要求收货。
2．4．4．产品及零配件的仓位摆放与防护。
2．4．5．发料与订单BOM表的要求核对，与样板的核对，无误后方可发料。
2．4．6．制作仓库人禁管制、物料进仓管制、出仓管制流程。
2．5．安全管理
2．5．1．人员培训。
2．5．1．1．安全生产，预防为主。
2．5．1．2．培养员工增强安全意识，安全的严重性。
2．5．1．3．酒后不能进入工厂更不能上机操作。
2．5．1．4．危险性高的工作对员工的素质要求也必须高，选用反应灵敏的员工。
2．5．2．设备是否能安全使用，是否能正确操作，是否定期检修，有否写入《检修表》备案，有否有安全使用标识。
2．5．3．现场是否畅通，是否摆放与工作无关的杂物，而影响安全操作，电器电路在使用前是否通过安检，产品堆放是否安全。
2．5．4．是否制程安全使用手册 仓库六大原则是什么

　　 仓储的保管原则
1、面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。
2、尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积，应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。
3、根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品，应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。
4、同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率，同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。
5、根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，重的物品放在下边，把轻的物品放在货架的上方。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对提高效率、保证安全是一项重要的原则。
6、依据形状安排保管方法。依据物品形状来保管也是很重要的，如标推化的商品应放在托盘或货架上来保管。
7、依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先人先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、个性化，使用寿命短这一原则是十分重要的。
仓储管理的任务
1、利用市场经济手段获得最大的仓储资源的配置。
2、以高效率为原则组织管理机构。
3、不断满足社会需要为原则开展商务活动。
4、以高效率、低成本为原则组织仓储生产。
5、以优质服务、讲信用建立企业形象。
6、通过制度化、科学化的先进手段不断提高管理水平。
7、从技术到精神领域提高员工素质。
仓储管理的基本原则
1、效率的原则。
2、经济效益的原则。
3、服务的原则。 仓位管理是什么，它的基本原则内容是什么

　　 库位也就是我们说得仓位：
指货物存放的位置，在库房管理上为了便于查找货物，对货物存放都采用“四号定位”管理，即：库、架、层、位。
库—指货物存放在几号库。架—指货物存放在几号库几号架。层—指货物存放在几号架几层。位—指货物存放在几号架几层几号位，这个位可能就是你说的“库位”吧！
ABC管理：把库房物资按A、B、C管理，A类物资价值较高，但保管数量较少，因此要重点管理。B类物资价值相对A类物资较低，但保管数量相对A类物资较高，管理上次于A类物资。C类物资价值较低，但保管数量较多，管理上可以粗放一些
目的：为使仓库管理规范化，科学合理规划库位，使仓库用面积最
大化，根据卖场存货的具体情况而制定。
范围：适用于与仓库规划工作。
还有先进先出原则，特别是涉及到一些保质期（或者有效期）比较短得物料产品。 仓库仓位的区别和应用

　　仓库类型：主要分为普通仓，待检仓，代管仓，赠品仓。其中普通仓，受托代销，为实仓。待检仓，代管仓，赠品仓为虚仓。虚仓不是实际存在的仓库，而是对在实仓中存放的一部分物料进行单独管理的手段。实仓进行数量和金额核算，虚仓只进行数量核算，不进行金额核算。

　　待检仓：表明购进材料处于待检验状态，在此状态中，物料尚未入库，准备进行质量检验，只记录数量，不核算金额。

　　代管仓：表明入库物料不属于企业所有，本企业只是受托代行看管或部分处置（如只计算加工费的受托加工业务），其处置权归其它企业或单位。 具有这种性质的购进物料也只是记录数量，并不考虑成本。

　　赠品仓：核算赠品收发的虚拟仓库。 赠品是指在收货或发货时，除议定的货物外，附带无偿收到或赠予对方一定数量的货物，这种货物处理的方式多、范围广、与日常业务的处理界限不清晰，但总体来说是在货物收入或发出时不具有成本，而只具有数量属性。

　　 怎样对仓库的仓位进行规划

　　 进行货仓规划是因厂而宜，它取决于各工厂实际需要情形，但是在决定货仓部门之位置时，应考虑必要因素：物料要容易收发、物料进仓容易、物料存储容易、在仓库容易工作、仓储适合而安全、容易发料、容易搬运、容易盘点、有货仓扩充的弹性与潜能。
选好了货仓的位置，自然要对仓储区域要进行合理的规划，一般而言，货仓区位的规划设计应满足以下一些要求：仓区要与生产现场靠近，通道顺畅；每仓要有相应的进仓口和出仓门，并做明确的标牌；货仓的办公室尽可能地设置进仓门和出仓门，并有仓名标牌；测定安全存量、理想最低存量或定额存量，并有标示牌；按存储容器的规格，楼面载重承受能力叠放的限制高度，将仓区划分为若干仓位，并用油漆或斑马胶在地面标明仓位名、通道和通道走向；仓区内要留必要的废次品存放区、物料暂存区、待检区、发货区；仓区设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防门的位置，救生措施等；每仓的进仓门处，须张贴《货仓平面图》，反映该仓库所在的地理位置，周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门窗、电梯等内容。
仓位是仓库规划过程中最重要的一项内容。因为物料储存数量可以决定物料应保存仓位的大小，最高存量、最低存量与正常存量三项不同的数字会影响到仓位大小的决定。而仓位大小若取决于最高存量，常会造成仓位过大的现象。因此，通常以正常存量决定仓位的大小比较合适。
在仓位规划的过程中，还有一个空间调配的问题，因为货仓空间在不断地转换之中，如何有效充分利用它，实在是货仓管理中一项最重要的内容之一。因为，密集的空间利用，即最大的实用率，可减少仓储成本，物料容易取得，即收发也非常方便了，物料管制的最大基础就是合理调配利用空间，物料安排的空间有伸缩性时，也便于对物料进行安全方面的防护。
在物料进仓后，物料开始要进行堆放。这也是如何有效保障品质充分利用空间的一项重要课题。一般而言，多采用立堆的方式，并利用加高机来增加物料堆放的空间，合适的通道可增加货仓装卸的弹性，同时还可以提高工作效率。物料在存放的过程中，一定要依物料本身形状、性质、价值等而考虑不同的堆放方式，同时物料发放时要保持先进先出的原则，在堆放时要考虑存储数量读取容易，识别检查方便。
说起物料堆放就要提到几种常见的物料堆放方式：五五堆放法、六号定位法、托盘化管理法、分类管理法。
五五堆放法其实就是依据各种物料的特性和开头做到“五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层”使物料叠放整齐，便于点数和盘点，这种方法一般适用于产品外形较大、外形规则的企业；六号定位法，就是按“库号、仓位号、货架号、层号、订单号、物料编号”等六号，对物料进行归类叠放，登记造册，并填制《物料储位图》，便于迅速查找物料的调仓，此方法适用于体积较小，用规则容器盛装，产品品种较少的企业；托盘化管理法就是将物料码放在托盘上，卡板上，或托箱中，便于成盘，成板、成箱地叠放和运输，此方法适合于机械化仓库作业的企业；分类型管理法：将品种繁多的物料，按其重要程度，进出仓率价值大小，资金占用的情况进行分类，并置放在不同类别的仓区，然后采用不同的管理规定，做到重点管理，兼顾一般。
在我目前工作的公司，仓库存在的最大问题就是太过分散，仓库太过零星，面积大，分布广。这与生产计划及物料进出仓的控管做得太差有关系，所以，所有的问题都集中体现在仓库之中。如何解决零星分散的众多小仓库造成的管理难题，最有效的办法就是集中大仓库进行集中管理。
那么，仓库集中管理的优点在哪里呢
综合开来，仓库集中管理的优势主要表现在以下几个方面：
集中储存或集中管理，较易节省仓位，同时仓库及其办公室或附带设备所占的面积比例减少；物料集中储存或集中管理使呆料情形减少，由于存料可互济有无，可减少安全存量，因而提高物料的周转率；物料集中储存或集中管理对仓储管理工作较易指挥与监督，而且对料帐处理工作之管理较易进行；物料集中储存或集中管理对物料编号有莫大帮助；物料集中储存或集中管理对物料品质与安全维护较易收到效果；物料集中储存或集中管理易发挥仓储管理的功能，容易引进先进的搬运或储存设备；物料集中储存或集中管理对物料计划较能顺利推行，并可实施批量采购而获得大量采购之利益。