循环水中黄磷遇空气氧化产生大量氧化磷气体

　　世界人口持续增长，粮食消费量逐年增加，磷肥的消费量不断增长，磷矿石的用途越来越广，用量年年增长，而地球上的磷矿资源是一定的，消耗一点，就少一点。总有一天，磷矿石会消耗殆尽，到时我们的后代子孙吃什么？

　　据联合国粮农组织(FAO)统计，化肥在对农作物增产的总份额中约占40％～60％。中国能以占世界7％的耕地养活了占世界22％的人口，可以说化肥起到举足轻重的作用。

　　我国生产化肥的历史只有40多年，大量使用化肥只有30多年。试想，按照现在每年开采磷矿储量5亿多吨，我国的磷矿储量还能开采几年？没有磷肥，我国粮食减产50%,我们的子孙后代吃什么？

　　粮食要想达到我国的高产水平，每亩耕地要施磷肥30公斤。全球有18亿公顷耕地，需要施磷肥8.1亿吨。我国磷肥产能1700万吨，全球也不超过3000万吨，缺口巨大。比如印度有1.7亿公顷耕地，每年需施磷肥7650万吨磷肥，而由于贫穷，施不起磷肥，每年只消耗磷肥几百万吨，而印度全国又有3亿人口每天只能吃一顿饭。所以磷肥的市场潜力很大。

　　磷肥涨价，最终受益的是磷矿石

　　我国的磷肥生产能力长期过剩，利润微薄，目前的开工率也只有70%。如果磷肥价格大涨，磷肥企业必然开足马力生产，这样就需要消耗大量的磷矿石，最终卡脖子的是磷矿石，磷矿石就会暴涨，磷肥仍然是微利。

　　磷矿石已列入我国 的战略稀缺资源，保护性开发。这几年因环保巡查，安全督查，三磷整治等原因，我国关闭了不少磷矿，目前的开采产量相当于2016年的60%,仅够供应我国磷肥60%的生产能力，如果磷肥企业产能全开， 磷矿石缺口巨大，必然引起磷矿石的暴涨，磷肥涨价的利润就传导给了磷矿石。

　　磷矿石要扩大产能，没有十年八年是不行的。我国的磷矿属于保护性开发资源，拿到采矿证批文很难，兴发的树空坪采矿证用了20年才拿到批文，拿到采矿证批文后磷矿建设期也需要2到3年。

　　看准了，磷肥涨价，要炒磷矿石。兴发集团有10亿吨磷矿储量，开采能力（采矿证）700万吨。

　　黄磷价格大涨将引发整个磷化工产业链产品价格大涨

　　黄磷是磷化工的基础原材料，黄磷价格大涨，整个磷化工（除化肥）的下游产品价格都得涨，如磷酸，草甘膦，含磷农药，磷系阻燃剂，食品级磷酸盐，饲料级磷酸盐，磷系水处理剂等等。

　　黄磷涨价的最大收益者是兴发集团

　　我国黄磷最大的生产企业为云图、兴发集团和澄星股份。澄星股份的黄磷生产基地在云南。这次云南缺电限产，云图和澄星股份都受到了影响。

　　兴发集团的黄磷生产基地在湖北和贵州，不受云南限产的影响。黄磷的主要用途是制磷酸，黄磷大幅涨价，磷酸必然跟涨。兴发集团有20万吨精致湿法磷酸，可以代替用黄磷制造的磷酸。所以，黄磷涨价，兴发集团的黄磷和精致湿法磷酸双收益。

　　推动黄磷产业实现绿色发展 中国环境报 黄磷是一种极重要的基础工业原料，主要用于化工、农药、军事等多个领域。由于黄磷生产能耗高、污染重、环境风险问题突出，发达国家已经停止生产多年，但我国目前仍在生产。笔者认为，应借鉴钢铁行业化解过剩产能的成功经验，将黄磷产业纳入过剩产能进行监管，以推动黄磷产业绿色发展。 目前，我国仍在生产的黄磷企业约有45家、161台电炉装置，2016年实际产量约96万吨，产能超过10万吨的企业仅3家。黄磷企业采用的生产工艺及装置原理大致相同，但生产规模和设备大小相差很大。由于矿石质量、员工素质、管理水平参差不齐，资源能源消耗也存在较大差异，由此导致在产业结构、生产工艺、环境保护方面存在诸多突出问题。 在产业结构方面，产能严重过剩，且企业规模小布局散，市场竞争力弱。多年来，我国黄磷产业发展一直处于无序状态，黄磷产能早已严重过剩，平均设备利用率仅有64%，大部分企业开工率不到50%。即便如此，仍有不少地方将黄磷当作支柱产业加速发展，仍有不少企业规划新增黄磷产能，这将导致黄磷行业产能更加过剩。 此外，我国绝大多数黄磷企业生产规模和装置都很小，加上产品单一、产业链短，资源利用率低，能源资源消耗较高，同时给“三废”综合利用、新产品研发带来很大困难，缺乏市场竞争力，经济效益差。 在生产工艺方面，大多数企业电炉未配置除尘器，自动化水平低。多年来，我国黄磷生产工艺与装备一直没有大的改进。除个别企业外，绝大多数企业电炉都未设计安装电炉除尘设施，所有黄磷生产过程均会产生大量含黄磷5%~40%的磷泥。大量磷泥暂存、综合利用和运输将对环境造成严重的污染和环境风险。 此外，国内仅少数企业采用磷精矿成球或烧结技术提高磷矿入炉品位，绝大多数企业忽视了原料的精选、烧结等预处理，而是直接将高水分原矿入炉，甚至采用无烟煤代替焦炭，降低了电炉效率和能耗，增加了磷泥产生量和电炉尾气硫含量。 除少数企业外，我国绝大部分黄磷生产企业仍采用人工操作电炉出铁、排渣及封堵炉眼等高强度工作，不仅劳动强度大、污染严重，而且安全系数低。 在环保方面，不但磷泥回收存在环境风险，生产废渣和废水也带来严重污染。在磷泥回收方面，目前仅湖北兴发集团、云南弥勒磷电和宣威磷电3家企业采用先进蒸磷工艺，可以大大缩小甚至取消磷泥池，减少了黄磷暴露污染空气，杜绝了磷泥二次污染和环境安全隐患。其他黄磷生产企业全部采用转锅处理工艺和烧制低浓度磷酸，不仅能耗高、黄磷回收率低，现场五氧化二磷无组织排放污染十分严重，磷泥池渗漏和磷泥转运造成水污染，死鱼事件也时有发生。 在尾气利用方面，小规模黄磷生产企业由于缺乏下游产品支撑，黄磷生产电炉尾气利用率普遍小于50%，远低于国家规定的大于95%以上，并且处于低水平利用，尾气直接燃烧烘干矿石和用于转锅蒸磷，没有利用的则通过放空燃烧。废气也没有进行除磷除氟和脱硫脱硝处理，既浪费资源能源又严重污染环境。目前仅湖北兴发集团将电炉尾气用于生产磷酸盐、云南弥勒磷电和宣威磷电将电炉尾气用于发电，仅3家企业尾气利用率大于95%。 黄磷生产电炉出铁、排渣和封堵炉眼均在1200过~1300℃高温下进行，特别是熔融炉渣水淬过程产生大量废气，绝大多数企业采用无组织方式排放，操作现场环境污染非常严重。由于我国黄磷生产工艺限制，在黄磷冷凝回收和精制过程要用大量的循环水，因此需要建设超大的磷泥池和废水循环池。一方面，循环水中黄磷遇空气氧化产生大量五氧化二磷气体，无组织排放后污染环境；另一方面，循环池经常发生渗漏，易造成突发环境污染事 第三，制定黄磷行业限期改造时间表。一是对1.5万kVA及以下黄磷生产电炉强制关停；二是对黄磷电炉尾气利用率小于95%和废气超标排放的企业停产整治，提高资源能源利用率，确保尾气达标排放；三是对出铁、排渣、封堵炉眼、污水循环及磷泥综合利用等废气无组织排放企业停产整治；四是对磷泥池、黄磷废水循环池存在渗漏和跑冒滴漏等安全隐患和超标排污的企业。